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小型煤矿井下用混凝土泵
 
   煤矿井下用混凝土泵活塞一般由聚氨脂类材料制成,有弹性较耐磨,输送缸内壁也镀有耐磨材料。活塞和输送缸之间的润滑方式一般有两种:一种是自动加油润滑,每泵送一次,加油系统自动加一次润滑油;另一种是手动加油系统,需人工定期加油。
 
  对于自动加油系统,需定期检查油路是否畅通,否则一旦油路受阻,活塞和输送缸将急剧磨损;对于手动加油系统,操作人员应根据工作环境的不同,定期补充润滑油,通常情况下1次/h。切记:加油时,一定要将活塞点动至垂直加油点的下部,以使润滑油刚好进入活塞中间的油槽。 
 煤矿井下用混凝土泵输送管道 
小型煤矿井下用混凝土泵接管时,一定要从煤矿井下用混凝土泵出口处接起,即由前向后接,切不可先接两头,再接中间。 
 
   不正确的接法,会使管道相互间存在“内力”,泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后,小型煤矿井下用混凝土泵出口处、弯管处、管道悬空处,都要固定牢固,以防管道窜动而损伤管道。 
      粗骨料的最大粒径与混凝土泵输送管内径之比宜为 1 3 碎石)或 1 2.5 卵石)另外要求骨料颗粒级配尽量理想。细骨料的细度模数为 2.3----3.2 粒径在 0.315mm 以下的细骨料所占的比例不应小于 15% 最好 达到 20% 这对改善可泵性非常重要。局部磨穿一般只修复弯管,因为正常情况下,直管的某一部分磨穿时,其余各部分也接近磨损极限,无修复价值,而弯管一般先磨坏弯部。修复方法是在废管上割下一大小适中的片料,并用砂轮机打磨受损部位和片料,选择适合管材的焊条焊接即可。其间应注意修复处的曲率。管箍脱落可在废管上切下带管箍部分,管箍所带的输送管长度应在45~55mm,用砂轮机打磨焊接部分,选择合适的焊条焊接即可。带有磨损极限孔的直(弯)管若孔中漏浆后,一般不再修复使用,如要修复使用,可用压力小的外接管尾部。其实一般修复的混凝土泵输送管都最好用在外接管尾部,禁止用在上。对于不能修复的输送管及时更换,若勉强使用,在施工过程中,容易暴破,十分危险。
 
 
    小型煤矿井下用混凝土泵眼镜板的磨损最先发生于其中部鼻梁处,眼镜板和切割环之间的间隙越大,其磨损速度越快。因此必须时刻注意眼镜板和切割环之间的间隙,一旦发现间隙增大,需立即拧紧异型螺母或更换磨损件,防止砂浆进入摩擦面。当橡胶弹簧失去弹性时,需立即更换。
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